噴霧干燥機(jī)技術(shù)的發(fā)展及節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步
噴霧干燥機(jī)技術(shù)指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達(dá)到干燥的目的。噴霧干燥機(jī)技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得的微 粒較小，產(chǎn)品流動性和速溶性好。
噴霧干燥機(jī)缺點是噴霧干燥機(jī)技術(shù)的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。
近幾年來，由于資源短缺，工廠的用電限制越高速離心噴霧干燥機(jī)來越嚴(yán)格。特別是噴霧干燥機(jī)，在中國的南方城市，部分地區(qū)的工業(yè)區(qū)，每星期限電達(dá)到2-3個工作日。很大程度上降低了工作效率。節(jié)能這個議題，也其它的被企業(yè)管理者提到了話題上。
注塑車間的濕氣，主要來自料斗壓力噴霧干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力噴霧干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力噴霧干燥機(jī)器上，利用壓力造粒噴霧干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流噴霧干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造噴霧干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力噴霧干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。